Технические данные материалов изделий

Для изготовления продуктов системы АКВАСТОП® используют следующие материалы:

РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА - EPDM (РЕЗИНА)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772-001-58093526-11.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

расширенный диапазон рабочих температур (от –50 °С до + 80 °С);
гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
высокая химическая стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

#	Наименование показателя	Метод	Значение
1.	Твердость по Шор А, единицы Шор А	ГОСТ 263	70 ± 5
2.	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см²), не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	7,5 (75)
3.	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	200
4.	Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20 % в течение 24 часов при температуре 100 °С, %, не более	ГОСТ 9.029 метод Б	50
5.	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125 °С твердость, единицы Шор А, в пределах условная прочность при растяжении, %, не менее относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 9.024	±15 - 25 - 60
6.	Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912	- 50
7.	Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре минус 50 °С, не менее	ГОСТ 13808	0,2
8.	Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10^-5 % при статической деформации растяжения 20%	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
9.	Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее	ГОСТ 262	20
10.	Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70 °С, не более	ГОСТ 9.030 метод В	3
11.	Диапазон рабочих температур, °С		от -50 до +80

ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-П)

Изделия из этого материала изготавливаются в соответствии с ТУ 5772-001-58093526-11.

Материал используют при изготовлении гидроизоляционных шпонок, профильных уплотнений СВГ.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

высокая химическая стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
надежное крепление в бетоне;
экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала изделий:

#	Наименование показателя	Метод	Значение
1.	Твердость по Шор А, единицы Шор А, в пределах	ГОСТ 24621	70 ± 5
2.	Прочность при разрыве, МПа (кг/см²), не менее	ГОСТ 11262 на образцах тип 1	10 (100)
3.	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 11262 на образцах тип 1	320
4.	Сопротивление раздиру, Н/мм (кг/см²), не менее	ГОСТ 262 метод А	12(120)
5.	Относительное удлинение при разрыве при -20°С, %, не менее	ГОСТ 11262 на образцах тип 1	200
6.	Максимальное снижение показателей после старения в воздухе в течение 28 суток при температуре (70±2)°С твердость, единицы Шор А, в пределах прочность при разрыве, %, не более относительное удлинение при разрыве, %, не более	ГОСТ 11645	3 20 20
7.	Потери в массе при 160°С в течение 6 ч. %, не более	ГОСТ 5960 п.4.10	1,2
8.	Способность к свариванию*: - частное от деления прочности при разрыве по сварному шву на прочность при разрыве образца без шва		≥0,6
9.	Светостойкость при 70°С, ч, не менее	ГОСТ 9.708	2000
10.	Группа горючести	ГОСТ 30244	Г4
11.	Водопоглощение, % не более	ГОСТ 4650 п.6.3	0,25
12.	Плотность, г/см³, не более	ГОСТ 15139 п.4	1,35
13.	Температура хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 5960	-40
14.	Суммарный показатель токсичности, %, не более	ГОСТ 26150	1
15.	Диапазон рабочих температур, °С		От -37 до +70
*Примечание: способность к свариванию проверяют по DIN 18541-2

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИОЛЕФИНЫ (ТПО)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772-001-58093526-11.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

широкий диапазон рабочих температур (от -50°С до +70°С);
гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
высокая химическая стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
экологическая безопасность

Физико-механические показатели материала изделий:

#	Наименование показателя	Метод	Группа I	Группа II
1.	Твердость по Шор А, единицы Шор А	ГОСТ 263	70 ± 5	70 ± 5
2.	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см²), не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	5,0 (57)	7,0 (70)
3.	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	650	700
4.	Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более	ГОСТ 9.029 метод Б	50	50
5.	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С твердость, единицы Шор А, в пределах условная прочность при растяжении, %, не менее относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 9.024	±5 - 25 - 30	±5 - 25 - 30
6.	Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912	- 50	- 50
7.	Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10^-5 % при статической деформации растяжения 20%	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
8.	Диапазон рабочих температур, °С		от -50 до +70

ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772-001-58093526-11.

Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:

широкий диапазон рабочих температур (от –45 °С до +70 °С);
гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
высокая химическая стойкость;
долговечность;
простота монтажа;
экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала:

#	Наименование показателя	Метод	Группа I	Группа II
1.	Твердость по Шор А, единицы Шор А	ГОСТ 263	70 ± 5	70 ± 5
2.	Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см²), не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	5,0 (50)	7,0 (70)
3.	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм	470	700
4.	Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 25 % в течение 24 часов при температуре 70 °С, %, не более	ГОСТ 9.029 метод Б	50	50
5.	Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100 °С твердость, единицы Шор А, в пределах условная прочность при растяжении, %, не менее относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ГОСТ 9.024	±5 - 25 - 30	±5 - 25 - 30
6.	Температурный предел хрупкости, °С, не выше	ГОСТ 7912	- 45	- 45
7.	Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10^-5 % при статической деформации растяжения 20%	ГОСТ 9.026	Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом
8.	Диапазон рабочих температур, °С		от -45 до +70

АЛЮМИНИЙ ГОСТ-4784-97

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ГОСТ 8617-81 и ГОСТ 22233-2001.

Материал используют при изготовлении алюминиевых направляющих деформационных швов.

Применение данного материала обеспечивает нижеследующие преимущества:

высокая прочность при низком удельном весе;
высокая химическая и коррозийная стойкость;
долговечность;
простота монтажа, обслуживания и ухода;
экологическая безопасность.